Công nghệ sản xuất đèn tuýp LED tự động

1. Quy trình sản xuất đèn tuýp LED thủy tinh hiện nay

(1) Quy trình dán trong quy trình sản xuất và lắp ráp đèn thủy tinh LED tương đối thuần thục và ổn định, chẳng hạn như: dán giữa hai nút nhựa và cụm ống thủy tinh;

(2) Do sử dụng silica gel trong quá trình sản xuất, mặc dù phạm vi yêu cầu về nhiệt độ và độ ẩm của quá trình bảo dưỡng silicone cao hơn, do đó thời gian bảo dưỡng lâu, không thể sản xuất hàng loạt tốc độ cao.Mặt khác, khí hậu theo mùa khác nhau cũng có ảnh hưởng lớn;

(3) Ngày nay, chế độ lắp ráp nguồn điện và phích cắm phức tạp hơn, chủ yếu bao gồm sửa chữa tán đinh và sửa chữa hàn.Đây là một trong những lý do tại sao chúng tôi không thể sản xuất hàng loạt;

(4) Đối với vật liệu ống thủy tinh, các nhà sản xuất ống thủy tinh không thể đảm bảo rằng kích thước của từng lô ống thủy tinh là hoàn toàn giống nhau và không thể đảm bảo rằng tất cả các ống thủy tinh đều hoàn hảo, dẫn đến không thể sản xuất ống thủy tinh LED. được quy trình thống nhất.

2. Quy trình sản xuất đèn tuýp LED thủy tinh tự động

Trước những vấn đề trên, mọi người đưa ra việc sản xuất ống thủy tinh LED tự động và tự động hóa chủ yếu đề cập đến việc đơn giản hóa quy trình để nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như một cách để giảm chi phí.Do đó, trong quá trình sản xuất tự động, cần chú ý đến cấu trúc của sản phẩm phải được cố định, quy trình lắp ráp phải được đơn giản hóa và có thể được sản xuất hàng loạt.Tuy nhiên, yêu cầu sản xuất hàng loạt và quy trình phải đơn giản nên cơ cấu phải hợp lý và thống nhất.

(1) Sơ đồ thiết kế phích cắm tự động

Trong quy trình sản xuất tự động, một khe dẫn hướng được thêm vào bên trong phích cắm và thiết kế khe giúp PCB nguồn có thể được cắm vào vị trí một cách trơn tru mà không bị lỏng.Ngoài ra, rãnh dẫn hướng được đặt lệch về một bên có vai trò chống văng, cắm nguồn thuận tiện.Ngoài ra, trong thiết kế phích cắm, kim đồng được loại bỏ và kim đồng được thêm vào ổ nguồn và cú đấm được cố định trên PCB nguồn.Cuối cùng, để đảm bảo độ bền của nó, một ống bọc kim đồng được thêm vào phích cắm để tránh sự dịch chuyển tương đối của kim đồng trên PCB của nguồn điện, đóng vai trò bảo vệ.

(2) Sơ đồ thiết kế bảng cấp điện tự động

Kết nối điện ở dạng phích cắm: đầu tiên sử dụng bảng mạch ở cả hai bên của cánh nhỏ để cố định khe cắm thẻ cắm;Ở đầu vào nguồn, kim đồng ban đầu trong phích cắm được tích hợp trực tiếp vào bảng mạch thông qua lỗ cắm.Khi cắm điện vào phích cắm, kim đồng được luồn trực tiếp ra khỏi lỗ dành riêng cho ống bọc kim đồng trong phích cắm.Cuối cùng, ở đầu ra của nguồn điện, chốt hình chữ L có bệ ngồi được sử dụng để tích hợp giắc cắm lỗ trên bảng mạch.

(3) Sơ đồ thiết kế bo mạch PCB tự động

Kết hợp với cấu trúc nguồn điện, có thể khớp đầu cái của chân hình chữ L của đầu ra của nguồn điện và đầu cái được dán trực tiếp vào bảng đèn PCB bằng miếng dán SMT.Bảng đèn PCB cần hàn nóng chảy lại và thường sử dụng kem hàn nhiệt độ thấp.Do đó, vật liệu gốc cần phải có khả năng chịu được nhiệt độ nóng chảy lại.Về bảng mạch đèn PCB, để thuận tiện cho việc bố trí và bảng phụ, các bộ phận của bảng mạch PCB được bố trí so le.Sau khi hoàn thành bảng phụ bảng đèn PCB của ống đèn thủy tinh, cần tiến hành pha chế và cố định bảng mạch đèn PCB bên trong ống thủy tinh.

(4) Sơ đồ pha chế tự động

Bảng đèn PCB phân phối tự động và đường ống thông qua thiết bị tương đối trưởng thành.Bảng đèn PCB đảo ngược vào đường truyền thiết bị phân phối, đường truyền di chuyển theo hướng của ống thủy tinh đồng thời điều khiển máy phân phối dựa vào mặt sau của bảng đèn PCB bắt đầu phân phối, khi bảng đèn PCB hoàn toàn vào ống thủy tinh sau việc cấp phát đã hoàn tất.Tại thời điểm này, bộ điều khiển thiết bị tạo lực kích hướng lên trên cả hai đầu của đường truyền, làm cho PCB tiếp xúc ngược với mặt trong của ống thủy tinh.Sau một thời gian, lực kích biến mất, đường truyền thoát ra và bảng đèn PCB dính vào bên trong ống thủy tinh.

Nhưng để đáp ứng các yêu cầu của tự động hóa và thiết bị phân phối hiện có, chúng ta có thể chia thanh truyền ban đầu thành hai phần, nghĩa là một phần của ổ trục chính và truyền lực của đầu nguồn, phần còn lại của PCB ổ đỡ chính , sau đó tạo rãnh ở giữa để tránh thiết bị đầu cuối.Khi chọn thanh truyền, chúng ta nên tính đến chiều dài của phần đuôi của nó, rất dễ uốn cong sau khi chịu lực, vì vậy chúng ta nên chọn vật liệu có độ cứng cao và trọng lượng nhẹ, chẳng hạn như sợi carbon là một lựa chọn tốt.Ngoài ra, sau khi chấm keo tiến hành công việc tiếp theo càng sớm càng tốt, cần làm cho keo khô nhanh, vì vậy bạn có thể tự hướng ống keo vào xe chở vật liệu và đẩy vật liệu vào. xe ra chỗ thoáng hoặc lò sấy để keo mau khô.Tất nhiên, sẽ tốt hơn nếu bạn tìm được loại keo khô nhanh.

Tóm lại, có thể thấy rằng sau khi cải tiến sơ đồ, độ phức tạp của quy trình ống thủy tinh ban đầu được đơn giản hóa rất nhiều.Và hiệu quả của năng lực sản xuất đã được cải thiện rất nhiều.Chi phí sản xuất sản phẩm cũng đã giảm hơn năm lần.Ống thủy tinh LED được ứng dụng trong thiết bị tự động hóa, đơn giản hóa quy trình, tất cả sơ đồ kết nối điện thay vì chế độ hàn ban đầu, giảm số lượng máy trạm tự động hóa, đơn giản hóa hành động, đồng thời nâng cao hiệu quả, không làm tăng chi phí tự động hóa.Chỉ riêng chi phí tự động hóa cũng sẽ giảm bằng cách giảm các bước quy trình rườm rà.