Với sự phát triển không ngừng của công nghệ màn hình LED, màn hình sân nhỏ trong nhà ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường.Hiện một số nhà sản xuất màn hình LED đã tung ra màn hình LED mật độ cao P1.4 và P1.2, đồng thời bắt đầu Ứng dụng trong lĩnh vực điều khiển lệnh và giám sát video, bài viết này xem liệu có đồng nghiệp nào có thể tiến hành một số cuộc thảo luận về các vấn đề công nghệ hay không :

1. Lựa chọn đèn LED:Màn hình có mật độ trên P2 thường sử dụng đèn 1515, 2020, 3528 và hình dạng chân đèn LED sử dụng bao bì J hoặc L.Nếu ghim được hàn sang một bên, khu vực hàn sẽ phản chiếu ánh sáng và hiệu ứng màu mực sẽ kém.Cần phải thêm mặt nạ để cải thiện độ tương phản.Mật độ được tăng thêm và gói L hoặc J không thể đáp ứng các yêu cầu về khoảng cách hiệu suất điện tối thiểu và gói QFN phải được sử dụng.National Star's 1010 và Jingtai's 0505 đều sử dụng gói này.

Quy trình hàn gói QFN ban đầu độc đáo, quy trình này được đặc trưng bởi không có chân hàn bên, không có phản xạ trong khu vực hàn, do đó hiệu ứng hoàn màu rất tốt.Ngoài ra, thiết kế tích hợp toàn màu đen được sử dụng để ép khuôn và tỷ lệ tương phản của màn hình được tăng lên 50% và chất lượng hình ảnh của ứng dụng hiển thị tốt hơn so với màn hình trước đó.

2. Lựa chọn quy trình bảng mạch in:Với xu hướng mật độ cao, bảng 4 lớp và 6 lớp được sử dụng, bảng mạch in sẽ áp dụng thiết kế lỗ siêu nhỏ và lỗ chôn, đồ họa mạch in với dây mảnh, lỗ siêu nhỏ và khoảng cách hẹp, Công nghệ khoan cơ học được sử dụng trong chế biến không còn đáp ứng được yêu cầu.Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ khoan laser sẽ đáp ứng việc xử lý các lỗ siêu nhỏ.

3. Công nghệ in:Quá nhiều hoặc quá ít hàn dán và in offset ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn của đèn hiển thị mật độ cao.Thiết kế miếng đệm PCB chính xác cần được triển khai trong thiết kế sau khi trao đổi với nhà sản xuất.Kích thước mở của khuôn tô và các thông số in có chính xác hay không có liên quan trực tiếp đến lượng keo hàn được in.Nói chung, các thiết bị 2020RGB sử dụng lưới thép đánh bóng bằng laser có độ dày từ 0,1-0,12MM và các thiết bị dưới 1010RGB được khuyến nghị sử dụng lưới thép có độ dày từ 1,0-0,8.Độ dày, kích thước lỗ mở tỷ lệ thuận với lượng thiếc.Chất lượng hàn LED mật độ cao có liên quan mật thiết đến quá trình in dán hàn và việc sử dụng máy in có các chức năng như phát hiện độ dày và phân tích SPC sẽ đóng một vai trò quan trọng đối với độ tin cậy.

4. Công nghệ lắp đặt:Độ lệch nhỏ về vị trí của từng thiết bị RGB của màn hình mật độ cao sẽ dẫn đến việc hiển thị màn hình không đồng đều, điều này chắc chắn sẽ yêu cầu thiết bị lắp đặt có độ chính xác cao hơn.Độ chính xác lắp đặt của thiết bị Panasonic NPM (QFN±0,03mm) sẽ Đáp ứng các yêu cầu về vị trí trên P1.0.

5. Quá trình hàn:Nếu nhiệt độ hàn nóng chảy lại tăng quá nhanh sẽ dẫn đến hiện tượng thấm ướt không đều, điều này chắc chắn sẽ khiến thiết bị bị dịch chuyển trong quá trình mất cân bằng làm ướt.Lưu thông gió quá mức cũng có thể gây ra sự dịch chuyển thiết bị.Cố gắng chọn máy hàn nóng chảy lại có vùng nhiệt độ trên 12, tốc độ dây chuyền, tăng nhiệt độ, gió tuần hoàn, v.v. làm các mục kiểm soát nghiêm ngặt, nghĩa là để đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy của hàn và giảm hoặc tránh dịch chuyển thiết bị, và thử để kiểm soát nó trong phạm vi cần thiết.Nói chung, phạm vi 2% của độ cao pixel được sử dụng làm giá trị kiểm soát.

6. Đối với dụng cụ, thiết bị bảo dưỡng, Về nguyên tắc, đèn SMD có khoảng cách chấm nhỏ chỉ có thể được chỉnh lại một lần và các chân chỉ có thể được đóng hộp một lần trong thời gian không quá 3 giây và nhiệt độ có yêu cầu nghiêm ngặt nên yêu cầu bảo trì rất cao.Nhưng từ quan điểm công nghệ, nó cần phải được thực hiện trong một thời điểm, vì vậy chất lượng của quá trình trước đó cần được kiểm soát tốt để ngăn ngừa sự xuất hiện của các sản phẩm bị lỗi.