1- Chuẩn bị và gỡ lỗi thiết bị

Trước khi hoạt động, cần phải kiểm tra nguồn cung cấp điện, áp suất không khí và sự ổn định của đường ray hướng dẫn của thiết bị,đảm bảo rằng lưới thép của máy in phù hợp với bảng PCBMáy gắn bề mặt cần phải hiệu chỉnh hệ thống thị giác, xác minh dữ liệu tọa độ thành phần và tránh chuyển hướng gắn.

2. Cài đặt tham số

Máy in cần phải thiết lập áp suất cạo (thường là 30-60N), tốc độ (20-50mm/s) và tốc độ giải phóng khuôn theo loại bột hàn;Máy gắn bề mặt cần phải điều chỉnh mô hình vòi, độ cao lắp đặt, và lực chân không để đảm bảo rằng các thành phần được nhặt vững chắc.

3. Giám sát hoạt động

Trong quá trình sản xuất, cần phải kiểm tra thường xuyên độ dày của in bột hàn (kiểm tra SPI) và độ chính xác của việc gắn bề mặt (kiểm tra AOI),nhanh chóng dọn sạch bất kỳ dư lượng nào trên lưới thépMáy gắn bề mặt cần phải được bổ sung thường xuyên với vật liệu cho ăn để tránh mất các bộ phận.

4.Bảo trì và bảo trì

Sau khi tắt hàng ngày, cần phải làm sạch các mảnh vỡ bên trong thiết bị, bôi trơn các bộ phận di chuyển và thường xuyên hiệu chỉnh các cảm biến để kéo dài tuổi thọ của chúng.