Những thách thức nào mà độ chính xác của vị trí mật độ cao mang lại cho các nhà sản xuất SMT?

Chọn và đặt máy

1. Đó là sự cải tiến của bộ phận cung cấp bộ phận của máy định vị, bao gồm việc cải thiện độ chính xác vị trí của bộ phận cung cấp, độ chính xác của việc dán và độ chính xác đóng gói của các bộ phận;

2. Đó là xác định độ cứng cao của trục động cơ hút và đặt bộ phận và độ chính xác cao của hệ thống truyền động để cải thiện khả năng cao của hệ thống nhận dạng vị trí trước khi đặt bộ phận;

3. Máy đặt sẽ không tạo ra rung động dư thừa trong quá trình đặt và thân thiết bị có khả năng thích ứng mạnh mẽ với sự thay đổi nhiệt độ và rung động bên ngoài;

4. Đó là tăng cường chức năng hiệu chuẩn vòng kín tự động của máy định vị.Hầu hết các máy định vị hiện đại đang phát triển theo hướng kết hợp các hệ thống điều khiển chuyển động và điều chỉnh tầm nhìn với tốc độ cao và độ chính xác cao.

Thiết bị in

Vì 75% tỷ lệ lỗi SMT nằm trong quá trình in, độ chính xác của vị trí mật độ cao sẽ mang lại những thách thức lớn hơn cho các nhà sản xuất thiết bị in và kiểm tra:

1. Đó là để đảm bảo rằng các yêu cầu của quy trình (tỷ lệ phá hủy 0,66) sẽ mang lại những thách thức lớn đối với độ dày của giấy nến và số lượng chất hàn.Đồng thời, yêu cầu bột hàn có đường kính bột nhỏ hơn, một mặt làm tăng chi phí, bột hàn bị tác động bởi môi trường Ảnh hưởng đến sự thay đổi độ nhớt và gây khó khăn trong quá trình in ấn;

2. Yêu cầu về môi trường không có bụi làm tăng giá thành hệ thống thoát khí, hệ thống lọc khí, vật liệu phụ, sàn chống tĩnh điện, v.v.

Thiết bị hàn hồi lưu

Sử dụng nitơ hoặc hàn chân không;điều khiển tốc độ gió tái tạo và làm mát;làm lạnh chính xác;chênh lệch nhiệt độ bên nhỏ, bù nhiệt độ kịp thời, v.v.

SPI, AOI-AXI

Sự cân bằng giữa độ chính xác và tốc độ của thiết bị sẽ phải đối mặt với những thách thức, kiểm tra 3D, 0 dương tính giả và 0 kiểm tra bị bỏ sót, và kiểm soát tích hợp với thiết bị sản xuất.