Nguyên lý làm việc của máy in tự động

1. Khi chổi cao su của máy in smt di chuyển về phía trước với một tốc độ và góc nhất định, nó tạo ra một áp lực nhất định lên keo hàn, đẩy keo hàn lăn về phía trước chổi cao su, tạo ra áp lực cần thiết để bơm keo hàn vào lưới hoặc rò rỉ;

2. Lực ma sát nhớt của keo hàn làm cho keo hàn bị cắt ở phần tiếp giáp của gạt máy in smt và màn hình.Lực cắt làm giảm độ nhớt của thuốc hàn, có lợi cho việc phun mịn chất hàn vào chỗ hở hoặc rò rỉ của mẫu.hố.Tốc độ vắt, áp suất chổi cao su, góc của chổi cao su và khuôn mẫu, và độ nhớt của thuốc hàn đều có những hạn chế nhất định.Do đó, chỉ bằng cách kiểm soát các thông số này một cách chính xác thì chất lượng in của thuốc hàn mới có thể được đảm bảo;

3. Khi chổi cao su chuyển động về phía trước với một tốc độ và góc nhất định, một áp lực nhất định được tạo ra trên chất hàn, đẩy chất hàn lăn về phía trước chổi cao su và tạo ra áp lực cần thiết để bơm chất hàn vào lưới (tức là phần mở của tiêu bản).Lực ma sát nhớt làm cho keo hàn bị cắt ở phần tiếp giáp của gạt và khuôn ép (mở khuôn mẫu), và lực cắt làm giảm độ nhớt của keo hàn, do đó tiêm vào lưới một cách trơn tru;khi chổi cao su rời khỏi khuôn mẫu mở ra, Độ nhớt của thuốc hàn sẽ nhanh chóng trở lại trạng thái ban đầu.