Máy làm dải ánh sáng LED 5 mét Dòng SMT với máy ảnh kỹ thuật số 5 PCS

Máy làm dải đèn Led dây 5 mét

Năm mét dải dẫn ánh sáng smt dòng

Dòng SMT cho dải đèn led, sử dụng các máy khác nhau cho các chức năng và bước sản xuất khác nhau.

Máy in-Mounter-Lò hàn.Ở đây chủ yếu giới thiệu máy lắp cho các bạn.

Đối với đèn dải led, máy lắp khác với kiểu máy lấy và đặt tiêu chuẩn.Đèn LED dải 5 mét được kết nối bằng nửa mét hoặc một mét, hoặc có thể cắt bằng cuộn thành dải đèn LED rol.Vì vậy ETON đã đặc biệt thiết kế một máy gắn chip led tốc độ cao cho dải đèn led.Nó có thể đạt đến công suất 250000 CPH, dễ dàng cho 1000 mét mỗi giờ.Dưới đây là phần giới thiệu của máy gắn kết này.

Thông số chính của máy lấy và đặt F9

Hình ảnh bộ phận chính của máy chọn và đặt F9

Có hình ảnh chi tiết máy smt chính của máy lắp đèn led tốc độ cao F9

Đã hoàn thành ánh sáng dải dẫn và chia sẻ hình ảnh ánh sáng dẫn khác

F9 được áp dụng rộng rãi cho ánh sáng dải dẫn, ống dẫn, bảng điều khiển dẫn, bóng đèn dẫn, v.v.

Câu hỏi thường gặp

1.Tôi có thể mua chỉ chọn và đặt máy F9 không?

A: Có, bạn chỉ có thể mua máy chọn và đặt từ chúng tôi.Nhưng đối với toàn bộ dây chuyền, cần máy in, máy chọn và đặt, máy lò nung lại, máy băng tải.

2. Tôi muốn có công suất cao hơn, tôi nên thêm bao nhiêu máy?

A: Để có công suất cao hơn, chỉ có thể thêm Máy in, máy băng tải và máy chọn và đặt, Dùng chung một máy hàn tái tạo.

Phân tích các lý do chính dẫn đến việc ném máy định vị

Trong quy trình sản xuất SMT, làm thế nào để kiểm soát được chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất là vấn đề được các chủ doanh nghiệp và các kỹ sư rất quan tâm và những điều này liên quan mật thiết đến tỷ lệ ném của máy.Hãy nói về việc ném máy sắp xếp.vấn đề vật chất.

Gọi là ném vật liệu có nghĩa là máy sắp xếp không dính vật liệu sau khi hút vật liệu, mà ném vật liệu vào hộp ném hoặc những nơi khác, hoặc thực hiện động tác ném vật liệu trên mà không hút vật liệu.Vứt bỏ làm hao hụt nguyên liệu, kéo dài thời gian sản xuất, giảm hiệu quả sản xuất, tăng giá thành sản phẩm.Để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm chi phí, vấn đề tỷ lệ ném cao phải được giải quyết.

Những lý do chính và biện pháp đối phó với việc ném vật liệu:

Nguyên nhân 1: Đầu hút bị lỗi, đầu hút bị biến dạng, bị nghẹt, hư hỏng dẫn đến không đủ áp suất khí và rò rỉ khí dẫn đến không hút được vật liệu, lấy nguyên liệu không đúng, văng nguyên liệu. vì không thể thông qua nhận dạng.Biện pháp đối phó: làm sạch và thay thế vòi phun;

Lý do 2: Các vấn đề với hệ thống nhận dạng, tầm nhìn kém, tầm nhìn không sạch hoặc thấu kính laser, các mảnh vỡ cản trở việc nhận dạng, lựa chọn không đúng nguồn ánh sáng nhận dạng và không đủ cường độ cũng như thang độ xám và hệ thống nhận dạng có thể bị hỏng.Biện pháp đối phó: Làm sạch và lau bề mặt của hệ thống nhận dạng, giữ cho nó sạch sẽ và không có mảnh vụn, v.v., điều chỉnh cường độ và mức xám của nguồn sáng, và thay thế các bộ phận của hệ thống nhận dạng;

Lý do 3: Vấn đề về vị trí, vật liệu thu hồi không nằm ở trung tâm của vật liệu, chiều cao thu hồi không chính xác (nói chung, nó có thể bị ép xuống 0,05MM sau khi chạm vào bộ phận), gây ra sự bù đắp, vật liệu thu hồi là không chính xác, có một sự bù đắp, và nhận dạng tương ứng với tương ứng Các thông số dữ liệu không khớp và bị hệ thống nhận dạng loại bỏ vì vật liệu không hợp lệ.Biện pháp đối phó: điều chỉnh vị trí khai hoang;

Nguyên nhân 4: Vấn đề về chân không, áp suất không khí không đủ, kênh dẫn khí chân không trơn tru, vật dẫn hướng chặn kênh chân không hoặc rò rỉ chân không khiến áp suất không khí không đủ và vật liệu không thể được nhặt hoặc rơi trên đường dán sau khi nhặt lên.Biện pháp đối phó: điều chỉnh áp suất không khí dốc đến giá trị áp suất không khí yêu cầu của thiết bị, làm sạch đường ống dẫn khí áp, và sửa chữa đường dẫn khí bị rò rỉ;

Lý do 5: Có sự cố với chương trình, cài đặt thông số của các thành phần trong chương trình đã chỉnh sửa không chính xác, và các thông số như kích thước và độ sáng thực của vật liệu đến không khớp, khiến việc nhận dạng không thành công. bỏ đi.Biện pháp đối phó: Sửa đổi các tham số của thành phần và tìm kiếm các cài đặt tham số tốt nhất của thành phần;

Nguyên nhân thứ 6: Vấn đề nguyên liệu vào, nguyên liệu vào không đều, sản phẩm không đạt chất lượng như bị oxi hóa pin.Biện pháp đối phó: IQC thực hiện tốt công việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào và liên hệ với các nhà cung cấp linh kiện;